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冷流道模具与热流道模具
塑料注射成型使用两种不同的模具类型：冷流道和热流道。 每种类型都有其优点和缺点。
冷流道模具
冷流道模具的模架内通常装有两块或三块板。 使用浇口将塑料注入模具中。 这种塑料填充流道并进入模具型腔。
在两板冷流道模具中，流道系统连接到模具上，并有一个顶出系统将它们分开。
在三板冷流道模具中，流道在其自己的板上分开，因此只有成品零件会被顶出。
在两板和三板冷流道系统中，这些流道可以重新研磨和回收。 该过程增加了总体循环时间，但也减少了塑料浪费。
冷流道模具的优点包括：
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性价比高
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维护成本低
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可以使用许多不同的聚合物树脂类型
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工程或商品
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促进快速颜色变化
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缩短了循环时间
冷流道模具的缺点包括：
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与热流道系统相比，循环时间更慢
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如果不回收塑料滑道，就会增加浪费
热流道模具
热流道模具由两块由歧管系统加热的板制成。 歧管加热塑料，然后通过喷嘴将熔融塑料填充到模腔中。
虽然存在多种热流道系统，但它们主要可分为两类：内部加热和外部加热。
内部加热的热流道系统可以更好地控制塑料流动。
外部加热的热流道系统最适合对温度变化敏感的聚合物。
热流道系统消除了流道，因此无需回收或重新研磨流道塑料。
绝缘流道是热流道系统的变体，用于注射低导热率的半结晶聚合物。 流道上的绝缘材料可以防止塑料冷却，而不是利用热量使塑料保持熔化状态。
热流道系统的优点包括：
热流道系统的缺点包括：
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模具的制造成本更高
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很难改变颜色
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维护成本高
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停机时间更长
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