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硬质合金冲头
硬质合金冲头
安装在金属零件冲压模具上,用于直接接触材料,使材料成型、切断。 硬质合金冲头是冲压模具的必备配件。 硬质合金冲头根据冲裁材料和厚度的不同,来选择不同的合金。 一般情况下,是较厚的冲压制品,最好选择硬度和韧性较低的硬质合金模型; 材质越硬,选择硬度稍低的型号,这样可以有效避免洗漏。
当冲压比较薄的金属板材,或者硬度不高,以及本产品的孔加工时,钨钢冲头可以选择较高的硬度,从而提高硬质合金冲头的使用寿命。
硬质合金冲头
应用
由于冲头尺寸要求高,承受较大的冲击载荷和较高的生产频率,冲头一般采用高速钢或硬质合金材料制成,硬质合金具有高硬度、高硬度、高耐磨性、高红硬性、 等,一般用于要求较高的冲裁模具。 硬质合金冲头是与冲杆、冲头螺母、冲头母一起使用的,一般用于冲孔塔厂使用。 冲压时,同时加工数百个大冲孔只需不到一秒,因此大大提高了生产效率。 因此,硬质合金冲头广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天制造等领域。
硬质合金冲头
失效
硬质合金冲头是冲压模具的关键部件,提高硬质合金冲头的使用寿命可以延缓模具的失效。 其质量不仅关系到产品的质量和性能,而且直接影响生产成本和效率。 影响冲头寿命的因素主要有设计结构、选材、机械加工、热处理、零件形状和材料等。 日常工作过程中硬质合金冲头失效的基本形式有:
塑性变形、磨损、疲劳、断裂。 冲床工作时,表面反复与粗糙面接触,在凸、凹模粘附间隙的共同作用下,切削刃发生塑性变形和麻点,这些现象随着交变载荷和摩擦压力的作用,温升较高而加剧。
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